在长输管道工程施工中的关键是焊接过程，长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验，焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程施工质量。
1.施工人员的控制在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样。
2.焊接设备和检验仪器工具压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪 风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。
3.材料与焊材的控制,采购对构成长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件,必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件。
4.焊接工艺文件的控制焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。
5.焊接环境控制，焊接环境是影响焊接质量的关键。
6.焊前及焊接检验检测控制,管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。
7.焊缝返修控制,焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。
长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求，常州光标研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。