裂纹的形成与预防
裂纹的分类：裂纹的分法多，按其产生温度可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。按部位可以分为纵裂纹、横裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹等等。这里主要介绍一下冷裂纹和热裂的产生、特点和预防。
一、热裂纹的产生及预防
1、热裂纹的产生原因
由于焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，由于低熔点共晶熔点低，往往是结晶，在晶界以液态夹层的方式存在，这时焊接应力增大，被拉开的液态夹层产生的间隙己没有足够的低熔点液态金属来填充，因此就形成了裂纹。在焊接拉应力和低熔点共晶杂质的作用而形成的，增大任何一方面的作用，都可能促使焊缝中形成热裂纹。
2、热裂纹的特征
（1）热裂纹多贯穿在焊缝表面，并断口被氧化，（在生产剖开焊缝时多可以用肉眼看见）
（2）热裂纹多在焊缝中，较少数也产生在热影区。
（3）热裂纹微观特征一般是沿晶界开裂，故又称晶间裂纹。
3、热裂纹的防止措施
（1）限制钢材和焊接材料中硫、磷元素含量、和含碳量。
（2）改善熔池的一次结晶，由于细化晶粒可以提高焊缝中的抗裂性，所以广泛采用向焊缝中加入细化晶粒的元素，如钛、铝、锆、硼、或稀土金属铈等。
（3）控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数，如采用多层多道焊，避免偏析的产生等。
（4）采用碱性焊条和焊剂，由于碱性焊条脱硫、磷效果好，抗热裂纹的效果好，一般对于热裂纹倾向较大的构件，一般都采用碱性焊条进行焊接。
（5）采用适当的断弧方式，如埋弧焊采用断弧板，焊条电弧焊采用断弧焊或填满弧坑的方法来防止热裂纹的产生。
（6）降低焊接应力。如焊前预热，焊后缓冷。
二、冷裂纹的产生及预防
1、冷裂纹的产生原因
冷裂纹主要产生在中碳钢、高碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中。产生冷裂的原因主要有三个方面：钢的淬硬倾向，焊接应力，较多的氢的存在和聚集。许多情况下，氢是诱发冷裂纹活跃因素之一。当焊缝中淬硬倾向和焊接应力过大，使热影响区存在显微缺陷时，氢会在这些缺陷处聚集，并由原子态转为分子态，加上焊接应力的作用，使显微缺陷扩大，从而形成冷裂纹。
2、冷裂纹的特征
（1）冷裂纹断面表面没有氧化色彩，它是较低温度产生的，（200—300度以下）生产中剖开焊缝一般不可以用肉眼看到，要做着色才可以看到。
（2）冷裂纹一般产生在热影响区或焊缝与热影响区的熔合线上，也有较少数产生在焊缝上。
（3）冷裂纹一般为穿晶裂纹，少数也有可能沿晶界发生。
3、冷裂纹的防止措施
（1）选用碱性低氢型焊条，减少焊缝中的氢。
（2）焊条和焊剂应按规定烘干，随用随取，保护气体要控制其纯度，严格清理焊丝焊件的油、锈、水分和控制环境湿度。
（3）改善焊缝金属性能。如加入一些合金元素可以提高焊缝中的塑性。
（4）正确的选择焊接工艺参数，采用焊前预热，焊后缓冷，改善焊缝热影响区的组织，去氢和消除焊接应力。
（5）改善结构应力状态，降低焊接应力等。